Пескоструйная обработка металла — идеальная очистка поверхности

В ряде случаев только пескоструйная обработка способна обеспечить идеальную очистку поверхности. Обработка вручную и с применением электроинструмента, выполненная самым тщательным образом, тоже позволит добиться металлического блеска. Но, во-первых, для достижения подобного результата потребуется приложить значительные усилия. А во-вторых, обработка вручную пусть даже с применением современного электроинструмента не рассчитана на рабочий контакт с теми участками изделия, которые выполнены в достаточно сложном рельефе. Металл будет блестеть на гладкой поверхности, а на впадинах, выемках, желобах только пескоструйная обработка эффективно справится с поставленными задачами. При сравнении обычной обработки и пескоструйной очевидной становится несоразмерность прилагаемых усилий и получаемого качества. То есть, пескоструйная обработка позволяет получать необходимый результат с повышенными преимуществами. К ним относятся:

• Приложение меньших усилий, что в значительной степени сказывается на формировании приемлемой стоимости работ.
• Высокая скорость очистки, что опять же и, особенно, в отношении больших объёмов влияет на итоговую стоимость в сторону удешевления.
• Получение более качественного, при необходимости, идеального результата очистки поверхности без приложения грандиозных усилий.

Всё вышеперечисленное указывает на то, что нет более выгодного способа очистки поверхностей от различного рода загрязнений и оксидных образований, чем пескоструйная. Наше предприятие располагает собственной обитаемой камерой, где проводится пескоструйная работа, которая позволяет обрабатывать крупногабаритные, фактически не ограниченные по размеру изделия. При этом эффективность пескоструйного способа гарантирует достижение изначально оговоренной степени очистки, согласно существующим Международным стандартам.

Локальная или полная

Для выполнения работ некоторые детали возможно потребуется демонтировать с основного изделия, но, как правило, при пескоструйном способе допускается доставка и установка всего изделия в обитаемую камеру. Мы обладаем возможностями для выполнения локальной и полной очистки. К примеру, возможна пескоструйная очистка всего автомобильного кузова до блестящей металлической поверхности, либо определённой его части. Для того, чтобы абразивная струя обрабатывала только указанные поверхности и «не захватывала лишнего», нами используются различные блокираторы и ограничители. Это позволяет на том же автомобильном кузове подготовить какую-либо его часть для контрастного тюнинга. При этом остальные поверхности остаются без изменений и без повреждений случайно попавшими абразивными частицами. Но чаще всего к нам обращаются именно для того, чтобы обработать все изделие. Небольшие локальные участки вполне можно зачистить обычным способом, а пескоструйная очистка идеально подходит для решения более сложных задач. По сути дела, это «последняя инстанция» в деле очистки поверхностей. То, чего невозможно добиться другими способами, уверенно достигается. Секрет эффективности данного способа заключается во «въедливой» силе абразивного порошка. Существует несколько видов специализированного абразивного порошка:

• Купершлак. Абразивные частицы, которые получаются из шлаков медеплавильного производства.
• Никельшлак. Частицы для пескоструйной обработки, получение которых происходит из шлаков никелевого производства.
• Граншлак. «Академическое» название для абразивных частиц, имеющих форму дроби.

При изготовлении абразивов могут применяться синтетические добавки, призванные обеспечить повышенную твёрдость или, наоборот, пластичность рабочих частиц. Твёрдые абразивы применяются для снятия сложных загрязнений. Тогда, когда производится обработка материалов с плотной структурой. Пластичные частицы обладают более деликатным воздействием, которое целесообразно оказывать на металлы с мягкой структурой, к примеру, на такие, как алюминий. Кроме использования разных по плотности абразивов, регулировка силы воздействия может происходить посредством изменения скорости и насыщенности направляющего воздушного потока.

Эффективный абразив

Агрессивную силу абразивному порошку придаёт разгон частиц направленным воздушным потоком до очень высокой скорости. При визуальном увеличении абразивных частиц можно увидеть, что все они обладают достаточно острыми гранями и углами. Простое перетирание абразивного порошка, даже самой мелкой фракции, между пальцами создаст явные «шероховатые» ощущения. А при усиленном нажиме и частом перетирании вполне возможно пораниться.

Такой вот «опасный» абразивный порошок под давлением высокой скорости заставляет контактировать с целевой поверхностью. Абразивные частицы, подобно миниатюрным пулям, бьют в металл, снимая с него поверхностные загрязнения и образовывая шероховатую фактуру, которая, по сути, аналогична результату, получаемому в процессе очистки электроинструментом или вручную. Но в данном случае агрессивное усилие абразивных частиц обеспечивает «бескомпромиссное» действие. То есть, если при очистке электроинструментом показатели качества во многом зависят от плотности соприкосновения шлифовальной и обрабатываемой поверхностей, то пескоструйная очистка в принципе снимает проблематику «плотного и насыщенного соприкосновения». Электромеханика или пескоструй?

Абразивные частицы бьют с равномерной силой с практически неизменной однородной насыщенностью. Это означает, что оператор пескоструйного агрегата может контролировать «нажим» абразивных частиц для обеспечения «лёгкой» или более глубокой, но всегда равномерной очистки. Достоин внимания тот факт, что все усилия оператора сводятся к удержанию и направлению пескоструйного сопла на обрабатываемые участки. Здесь по определению невозможны такие ситуации, когда специалист для выполнения тщательной очистки элетромеханическим инструментом вынужден «ложиться всем весом». Иначе просто не будет достигнут необходимый нажим, и металл останется с фрагментами загрязнений.

Повышение КПД работы

Данный вариант — это более современный способ, позволяющий значительно облегчить труд специалистов и одновременно повысить эффективность выполняемых действий. Повышенный КПД выполняемых действий, несомненно, сказывается на востребованности пескоструйного способа. Грамотно спланированный график работ позволяет нам использовать свою обитаемую камеру с максимальной эффективностью. Заказчикам не приходится по долго ждать своей очереди на пескоструйную обработку. Получение готового результата возможно фактически в тот же день, когда был оформлен заказ. Все условия выполняемых работ, в том числе, сроки, степень локальной или комплексной очистки и стоимость оговариваются непосредственно после осмотра изделия. Предварительную информацию по условиям сотрудничества можно получить по контактному телефону +7 (499) 110-89-91, посетив наш офис или предоставив чертежи изделия по электронной почте zakaz@airpesok.ru. В теме письма укажите «пескоструйная».